阿拉伯“金碗”的建造极为不易，由于“金碗”结构异型，跨度大，结构模块重，在技术和施工上带来了巨大的挑战。浙江精工技术中心总监邢遵胜告诉记者，卢赛尔体育场施工的特点可以概括为施工难度大、精度要求高。

卢赛尔体育场总钢结构用量约3万吨，钢结构分为48片V柱桁架，24榀压环桁架，48片幕墙桁架。在地面拼装后采用千吨级履带吊吊装就位。现场的模块化吊装采用了3台大型履带吊，把卡塔尔仅有的3台千吨级履带吊都用上了。V柱桁架要从地面卧拼调整为设计的碗状姿态，过程非常不易。最终精工钢构集团通过5G技术远程操控的方式确保每一个构件精准就位。

卢赛尔体育场还有着世界上最复杂的索膜结构体系，是世界上最大跨度索网屋面单体建筑。超过2万吨重的钢结构仅通过24个球铰支座支承在混凝土柱上，1000米长的压环桁架安装完成后，上面的100多个索夹孔尺寸偏差都要求控制在25mm以内，而直径1600mm的圆管，对接错边则要控制在3mm以内，偏差0.1mm都不行。

有一位姓王的中国老技工跑来向领导抱怨：“在国内谁不夸‘王师傅，你这个对接口修理的真漂亮’，而在卢赛尔项目上，50℃的高温下一点点打磨调整，一周时间报验了三次还不通过”，有些技工师傅受不了“委屈”要求回国。

确实，作为当时卡塔尔国家“一号工程”，卢赛尔体育场对精度的要求可以用苛刻来形容。项目聘请了7家第三方检测机构对项目进行全方位监控，确保完全符合欧洲标准。为此，精工钢构从国内抽调7名专业技术人员来卡塔尔，通过激光三维扫描对拼装精度进行数字化检测，最终做出了符合要求的圆管，第三方公司的检测人员最终竖起了大拇指。

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